模具石墨板的两种制作方法解读

发布时间:2019-09-26 13:44   Tags: 行业新闻 文章来源:红旗模具加工厂  文章作者:模具小能手 阅读次数

  高纯石墨历经有机化学解决,水清洗和高溫澎涨,获得了柔韧性蓬松剂的石墨材料。这并非最后的目地。最后目地是要生产制造出各种各样主要用途的工艺品来,如做成金刚石石墨模具、锯片石墨模具、地质石墨模具、石墨坩埚、高纯石墨捧、冶金石墨等。这还要有成形工艺流程,用机械设备的方式生产加工出规格型号、样子和规格的工艺品。下面小编为你介绍两种制作方法,方法如下:
模具石墨板的两种制作方法解读
 

  一、单层平板碾压法

 
  这类碾压法无需任何粘合剂就可以将软性石墨压制成板材。整个工序过程是在配有滚轮碾压机的专业设备上进行的。为单层平板碾压设备构造。构造组成:(1)装蠕虫石墨的料斗,振动给料设备;(2),输送皮带,四个压力辊,对加热器,操纵板材薄厚的辊筒,压纹或图案辊筒;(3),复合压制辊和辊,切割刀制成品卷辊。
 
  工作过程:膨胀石墨从料斗进到给料设备,然后落在输送皮带上。经过压力辊的碾压,产生一定薄厚的料层。通过加热设备产生高温加热,以去除料层中的残存液体,并使未膨胀的石墨最后膨胀。随后将初步成型的反材送入操纵薄厚尺寸的辊筒中。
 

  二、多层平板碾压法

 
  多层连续辗压机工作全过程:由单板绕棍引出单板,经由粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后,与绕辊和单板相合,变成三和厚板,进到辊的间隙辗压成一定板厚。再送入加热器中加热风干。经由板厚控制辊,调整板厚到达规则尺寸,随后送入培烧安装中培烧。当粘结剂碳化后,在用加压辊最后加压成型。
 
  常用连续碾压级,能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板,这是好于单层碾压机的,可是由于板厚也会带来板材分层剥离的瑕疵,给运用带来费劲。造成的缘由是压制时气体外溢留在夹层中间,阻碍了层间亲密分离出来。改良的途径是,处理压制过程中的排气难题。

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